機床在加工過程中的誤差來源，主要包含機床的幾何結構誤差、彈性變形誤差以及熱變性引起的誤差；其中，熱變性誤差大約占70%，因此它是機床誤差產生的主要來源。基于此，對于精度要求高的機床，一般需要安裝光柵尺和角度編碼器來實現全閉環控制，取代傳統的半閉環控制，從而實現高精度要求。

數控機床的加工精度最終要靠機床本身的精度來保證，數控機床精度包括幾何精度、定位精度、重復定位精度和切削精度。  

1、幾何精度：

又稱靜態精度，是綜合反映數控機床關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。 

2、定位精度：

是表明所測量的機床各運動部位在數控裝置控制下，運動所能達到的精度。根據實測的定位精度數值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。  

3、重復定位精度：

是指在數控機床上反復運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。是在在相同條件下（同一臺數控機床上，操作方法不同，應用同一零件程序）加工一批零件所得到的連續結果的一致程度。  

4、切削精度：

是對機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。  

由上述可見，數控機床精度的高低分機械和電氣兩個方面，機械方面如主軸精度，如跳動、母線等；絲杠的精度；加工時夾具的精度，機床的剛性等等。電氣方面則主要是控制方式如半閉環，全閉環等，還有反饋和補償方式、加工時的插補精度等。

這個視頻把機床電氣方面的精度控制說的很明白，一起看看吧

文章來源：金屬加工